从定性到定量：克鲁勃节能润滑油在水泥双碳大会展示可追溯节能成果

2026-09-03 09:07:56来源：实况网

2026年7月29日至30日，“第十五届中国水泥节能环保技术交流大会暨第七届智能化高峰论坛”在安徽芜湖举行。本次大会聚焦“聚焦碳市数智赋能绿色转型”，吸引行业多方参与。特种润滑领域企业克鲁勃润滑剂应邀出席，并在会上系统展示了面向水泥行业的能效解决方案。与常规技术推介不同，克鲁勃此次着重强调其方案的“可测量、可验证”特性，为水泥企业能效评估提供基于数据支撑的实践参考。

直面能效压力，以润滑技术挖掘隐性节能空间

当前，水泥行业面临2030年能效水平达国际先进的政策目标，能耗管控日趋严格。克鲁勃依托其逾95年特种润滑经验及全球50余位水泥行业技术专家团队，提出“能效润滑”理念，将焦点对准磨机、辊压机等核心高耗电设备。克鲁勃技术分析，粉磨过程中大量电能并非用于物料粉碎，而是损耗于热量、摩擦和振动等环节，其中润滑状态直接制约传动效率。

针对此，克鲁勃推出的合成齿轮油采用低摩擦润滑技术，旨在降低设备运行阻力、提升传动效率，并在高负荷、高粉尘等恶劣工况下保持性能稳定。根据设备工况差异，该方案宣称可帮助企业实现2%至5%以上的节能潜力，同时减少磨损、延长润滑周期和设备寿命，从而降低综合运维成本。相较于高投入、长周期的设备改造，该方案无需改变核心设备结构，能够快速切入现有生产流程。

科学验证体系：让节能效果“说得清、算得准”

克鲁勃此次重点推介的并非单一产品，而是一套覆盖设备诊断、数据采集、模型分析及节能验证的全周期能效服务体系。针对水泥生产中进料量、产量、压力、配比等工况持续波动，导致换油前后能耗难以直接对比的行业痛点，克鲁勃采用了符合ISO 50015、GB/T 28750及IPMVP等国际、国内标准的测量与验证方法。

具体而言，其通过多元线性回归算法建立设备基准能耗模型，模拟相同工况下旧油的运行能耗，从而实现新旧油品在公平条件下的对比，量化润滑优化带来的真实节能效果。最终输出可解释、可追溯、可复现的标准化能源分析报告，为企业碳核算、能源审计及节能项目评估提供可靠的数据依据。

实证成果：辊压机节能4.17%，年省电费26万元

克鲁勃在大会上分享了国内某水泥企业辊压机节能项目的实测案例。在该项目中，克鲁勃团队对设备运行工况进行数据采集、模型分析及换油优化，并建立基准能耗模型，对实施前后的数据进行科学验证。

结果显示，更换克鲁勃合成润滑油后，设备综合节能率达到4.17%；同时，辊压机减速机运行温度显著下降，其中动辊减速机平均油温降低12.13%，定辊减速机平均油温降低8.90%，设备运行稳定性明显提升。综合测算，仅两台辊压机减速机每年即可节约电费约26万元，兼顾了降本与设备保护的双重效益。

克鲁勃能效润滑方案已在全球多家水泥企业得到应用，覆盖球磨机、辊压机等多种核心设备，部分项目投资回收期最短仅需3个月，为行业能效转型提供了可复制、可推广的实践样本。

克鲁勃：从“节能”到“证明节能”

克鲁勃润滑剂中国高级技术销售工程师谭剑锋在会议期间表示：“随着水泥行业纳入碳市场，企业不仅需要实现节能，更需要科学证明节能。克鲁勃提供的不只是高性能润滑产品，更是一套可测量、可验证、可追溯的能效提升解决方案。”他进一步指出，公司未来将持续依托创新润滑技术与专业能效服务，协助更多水泥企业将能耗压力转化为增效空间，以更科学、高效的方式推动能效管理与运营优化。

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