项目提前15%！任工行星减速机破解新能源工况难题

2026-01-19 09:33:13来源：今日热点网

案例背景：桂林能泰的极端工况困境

桂林能泰环保科技有限公司专注新能源发电领域，在某核心设备项目中，需一款速比为2、输入扭力5万Nm、输出扭力10万Nm的高扭力减速机。这一技术参数远超常规减速机的性能边界，客户此前联系多家供应商均无法满足需求，项目面临延期风险，若找不到合适解决方案，可能产生额外成本及进度损失。

破局行动：任工定制化减速机的精准适配

需求响应：30天完成设计与验证

任工机械接到需求后，立即启动定制化服务流程：前端团队快速对接客户，深入理解工况需求；后端技术团队结合德国精密传动技术与日系工艺经验，针对客户的极端扭力要求，采用高强度合金材料与模块化设计思路，兼顾扭力承受能力与结构稳定性。仅用7天完成图纸设计与ANSYS有限元模拟验证，确认方案可行性后，加急启动生产流程。

技术突破：解决极端工况的核心难题

为满足5万Nm-10万Nm的扭力要求，任工对齿轮进行碳氮共渗处理（硬度达HRC60-65），提升齿面耐磨与抗冲击性；优化减速机内部结构，确保动力传输的高效性与稳定性。生产完成后，产品通过客户严格的扭力极限测试，达标率100%，完全符合项目技术指标。

成果：项目提前15%，成本节约20万

任工定制化减速机的成功交付，为桂林能泰解决了关键供应链痛点：扭力测试达标率100%，确保核心设备顺利投入使用；项目进度较原计划提前15%，避免了因延期产生的额外成本；相比客户此前备选方案，节约成本约20万元。

“任工解决了我们长期以来的供应链痛点，30天完成从设计到交付的全流程，技术实力远超预期。”——桂林能泰项目负责人评价

案例启示：定制化传动解决方案的价值

此案例中，任工机械以“短交期、高定制、强技术”的核心优势，破解了新能源领域的极端工况难题。对于新能源、工程机械等需特殊工况传动解决方案的企业而言，任工的“定制化设计+高效交付”模式，不仅能满足个性化需求，更能通过技术创新降低客户成本、加速项目落地。这一案例也印证：在精密传动领域，定制化解决方案已成为企业应对复杂工况、提升竞争力的关键选择。

[任工机械科技（苏州）有限公司]官网：https://www.rengongkeji.com/

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