产能提升50%！天津华赛尔的板式散热器生产线破局之路

2026-01-08 10:16:54来源：今日热点网

案例背景：天津华赛尔的增长困境

天津华赛尔传热设备有限公司是工业制冷领域的知名企业，专注于板式换热器等核心部件的生产，其产品广泛应用于工业制冷、电力设备等领域。然而，在引入骏腾发板式散热片生产线前，企业面临着多重增长瓶颈：老式工频焊机焊接飞溅多，每班需停机1小时清理焊渣，严重影响生产连续性；核心部件损耗快，电极更换频繁（每月2次），年维护成本超15万元；焊接节拍慢（22秒/件），日产能仅800件，订单积压问题突出；电能消耗大（单台日耗电200度），年电费超10万元。这些痛点不仅增加了企业的运营成本，更制约了其市场竞争力的提升。

破局行动：骏腾发板式散热片生产线的定制化方案

针对天津华赛尔的痛点，骏腾发基于26年电阻焊自动化经验，提供了定制化的板式散热片智能焊接生产线解决方案——以中频逆变技术、AI工艺优化系统与全流程自动化集成为核心，精准破解客户难题。

1. 设备选型：全流程自动化的定制化产线

为满足客户的高效生产需求，定制了12米长的全自动焊接生产线，集成6轴焊接机器人、双工位工装、视觉定位系统及氦气检漏装置，覆盖自动上料、精密定位、多工位焊接、质量检测、自动下料等完整生产流程。双工位设计实现焊接与上下料并行作业，有效缩短生产周期；视觉定位系统确保±0.01mm级的定位精度，解决传统设备定位偏差问题。

2. 工艺优化：针对痛点的精准突破

针对客户0.8mm厚度304不锈钢散热片的焊接需求，骏腾发基于核心的中频逆变技术开发了“低飞溅+快速焊接”工艺包。通过优化电流波形与压力曲线，使焊接热影响区缩小25%，飞溅率降低90%，彻底解决了老式焊机飞溅多的问题。同时，AI工艺优化系统可根据材料厚度、焊接位置自动调整参数，确保焊接质量的一致性。

3. 系统集成：数据驱动的智能管理

产线与客户MES系统无缝对接，实现焊接参数、质量数据与设备状态的实时上传与追溯。通过数据采集与分析，客户可实时监控生产进度、设备运行状态及产品质量，为生产管理提供了全流程的数据支撑，提升了管理效率。

4. 实施周期：快速落地的高效服务

从现场勘查、工艺开发、设备制造到安装调试与培训，骏腾发仅用12周完成了全部实施工作。快速的落地效率确保客户能够及时将产线投入生产，快速响应市场需求。

成果：产能、成本、质量的三重突破

骏腾发板式散热片生产线的引入，为天津华赛尔带来了产能、成本、质量的全方位提升：

- 生产效率显著提升：焊接速度从22秒/件降至14秒/件，日产能提升至1200件（+50%），年产能增加18万件，有效解决了订单积压问题；

- 成本大幅降低：能耗降低38%，年节省电费18万元；电极更换频率从每月2次降至0.8次，年节省电极成本9万元；维护成本降低70%，年节省10.5万元；

- 质量稳定性提升：焊接一次合格率从97.5%提升至99.85%（CPK=1.8），年减少废品损失超30万元；

- 环境改善：飞溅减少90%，车间烟尘浓度下降80%，符合环保要求。

“这条生产线彻底解决了我们的质量波动和成本难题。不仅效率提升超出预期，其稳定性和低维护特性更让我们安心。特别是他们的‘工艺包’和‘预测性维护’理念，为我们培养了团队，提升了整体制造管理水平。他们不只是供应商，更是我们提升制造竞争力的战略伙伴。”——天津华赛尔传热设备有限公司生产总监

案例启示：从“成本中心”到“利润中心”的转型密码

天津华赛尔的成功，本质上是“技术驱动+定制化方案+全流程服务”的胜利。骏腾发板式散热片生产线通过中频逆变技术解决了焊接质量问题，通过全流程自动化提升了生产效率，通过AI工艺优化降低了能耗与成本，最终帮助客户实现了从“成本中心”到“利润中心”的转型。

对于同样面临人工成本上升、质量波动、产能瓶颈的工业制造企业而言，天津华赛尔的案例提供了清晰的借鉴路径：选择定制化的自动化解决方案，以技术突破痛点，以数据驱动管理，才能在激烈的市场竞争中实现持续增长。而骏腾发作为专注电阻焊自动化26年的高新技术企业，凭借核心技术与全流程服务，正是企业实现这一转型的可靠伙伴。

[上海骏腾发智能设备有限公司]官网：http://www.china-welding.com/

总部地址: 上海市松江区玉树路1569号科创中心11幢工厂地址: 浙江省宁波市象山滨海工业园区金港路 6 号电话: 400-856-5786 邮箱: qingfeng.luo@trintfar.cn

(注:文中数据均来自企业公开资料及客户真实反馈，转载请注明出处。)

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